Резка на плоттере — это технология, позволяющая воспроизвести векторное цифровое изображение на самоклеящейся основе с подложкой. Метод плоттерной резки дает возможность делать недорогие наклейки на базе виниловой пленки. Это отличный вариант для оформления витрин, фасадных групп, автомобильных стекол, изготовления вывесок, табличек и другой продукции рекламного характера.

Наклейки — очень простой и недорогой способ нанесения информации практически на любую поверхность.

Плотерная резка наклеек

Плоттерная резка или резка на плоттере – процесс фигурной резки виниловой (пвх) пленки. Это может быть, как фигурная резка наклеек, предварительно напечатанных на принтере, так и вырезка отдельных элементов, вензелей из цветной или витражной пленки.

Что вам нужно знать при оформлении заказа?

• Материал. Если у вас есть специфические требования к пленке для плоттерной резки, укажите, пожалуйста, это в заявке.
• Размеры и количество. Хотя бы примерно, без понимания размеров мы не сможем сориентировать вас по стоимости.
• Наличие дизайн-макета. Мы можем вырезать имеющийся у вас макет или своими силами подготовить новый по вашим пожеланиям. В последнем случае вам нужно составить краткое техническое задание с акцентом на наполнение и цветовую гамму.

Материалы для плоттерной резки:

• Самоклеящиеся пленки различной видов
• Термопленки для печати на текстиле
• Дизайнерская бумага и картон
• Прочие рулонные материалы

Применение технологии плоттерной резки:

• Изготовление табличек, стендов, штендеров
• Резка наклеек и стикеров из самоклеящейся пленки и бумаги
• Вырезание сложноконтурных элементов
• Изготовление трафаретов
• Подготовка изображений для термопереноса на текстиль.

Технология плоттерной резки пленки и наклеек имеет ряд преимуществ и особенностей:

• оперативность изготовления
• минимальная толщина элемента 1мм
• простота монтажа вырезанного плоттером изображения– Вы самостоятельно можете наклеить вырезанные и подготовленные элементы из пленки Oracal на нужную поверхность (металл, пластик, стекло, дерево и другие)
• низкая стоимость продукции, выполненной с помощью технологии плоттерной резки
• практичность и долговечность материалов, используемых для плоттерной резки – пленка ПВХ сохраняет свой цвет не менее 10лет!

Самоклеящаяся пленка Oracal 641 - наиболее популярная пленка для плоттерной резки. Это недорогая пленка с хорошими эксплуатационными характеристиками. Пленка доступна в богатой цветовой гамме (60 цветов).

Основные характеристики пленки ORACAL 641
ORACAL 641 Ecomony Cal – это мягкая ПВХ пленка толщиной 75 мкм с глянцевой (641) или матовой (641M) поверхностью.

Применение пленки:

• Для рекламного оформления витрин, выставок, стендов и других видов наружной имиджевой рекламы.
• Пленки серии 641 имеют идеальные характеристики для резки плоттером, а так же применяются для трафаретной и УФ–офсетной печати, а для глянцевой пленки для термотрансферной печати.
• Пленка Oracal 641 устойчива к воздействиям широкого диапазона температур, влаги, моющих средств и к большинству масел, солей и кислот (слабые растворы).
• Срок службы Oracal 641 и 641M при наружном применении — до 3–х лет (температура от -40°С до +80°С). Черный и белый цвета – до 4 лет. Внутри помещения срок использования пленки практически не ограничен.
• Недаром Серия Oracal 641 носит название Optimum – это оптимальный выбор цветной пленки по соотношению цена-качество!

Минимальное участие человека в процессе лазерной резки дает следующие преимущества:

• Высокая точность создаваемых изделий. Допустимые погрешности исчисляются в сотых долях миллиметра. Это гарантирует, что созданная продукция будет полностью соответствовать всем требованиям и стандартам, выглядеть эстетически привлекательно.
• Высокая скорость работы. Ни один мастер или станок с лезвиями не сможет предоставить услугу настолько быстро, насколько это делает наше оборудование для лазерной резки.
• Возможность получить изделия из различных материалов.
• Низкая стоимость продукции, получаемая за счет высокой производительности оборудования, снижения расходов на материалы, редкости обслуживания станков и отсутствия необходимости в создании матриц под каждое новое изделие.

Уже многие годы лазерную резку невозможно полностью заменить никакими другими методами резки. Даже такие методы резки как плазменная, гидроабразивная и фрезерная уступают по некоторым параметрам лазерной резке. Например, плазменная резка не может применяться для резки пластиков, фанеры и других органических материалов. А гидроабразивная резка уступает лазерной резке в скорости. 

Однако и технологии лазерной резки имеют некоторые особенности. Если рассматривать их подробнее, то становиться ясно, что каждая из них наиболее эффективно справляется с задачами определенного типа.

Например, в зависимости от типа применяемого лазерного излучателя и его мощности зависит, с каким типом материала можно будет работать и какую толщину сможет прорезать лазерный станок.
Эти станки отличаются невысокой стоимостью, однако резать они способны только органические материалы малой и средней толщины. Если необходима лазерная резка металла, то применяются лазерные комплексы с источником лазерного излучения, мощность которого, может достигать нескольких киловатт. Чем мощнее лазерный луч, тем большую толщину материала он сможет прорезать.

Для управления процессом лазерной резки используется числовое программное управление – ЧПУ резка. Современные программные комплексы позволяют сократить время резки и повысить ее качество. Например, система управления станком позволяет: задавать последовательность резки элементов, выбирать оптимальную траекторию движения лазерной головки, задавать места врезки в заготовки, регулировать мощность лазерного излучателя в определенные моменты резки и многое другое.

Часто, лазерные комплексы ориентированы на выполнение таких задач как: гравировка, резка, сварка, наплавка, 3D резка или маркировка.
Например, если для резки стали необходим станок с лазерным излучателем высокой мощности, то для резки картона подойдет станок с излучателем всего 40 ватт. При этом стоимость оборудования в зависимости от специализации может отличаться в десятки раз.